上一篇給大家提到了閥桿填料密封的原理，那接下來就讓小編帶大家來了解一下閥桿密封填料滲漏的原因有哪些。

    引起閥桿密封泄漏的主要因素有:填料不符合規定、填料配置不適當、填料容易老化或損壞等。如填料選用不合理就很容易引起泄漏，不抗介質腐蝕性，不抗高壓或真空，不耐熱等。尺寸也不恰當。如填料太薄，在用壓蓋擰緊時，因填料產生的徑向變形力不足，達不到理想的密封作用。材料貯存不良或超出保質期。如果貯存不良或超時，填料可能老化、斷裂或缺乏韌性，從而無法獲得預期的密封效果。填料應當按照壓蓋的種類以及介質的壓強、高溫、耐腐蝕情況等來選用。閥桿填充材料選擇不正確填料可以用來補充球閥填料函空隙，以避免介質在經過閥桿和填料函空隙之間時會滲漏。填料應具備密封性好、摩擦力低、腐蝕性少、彈性與塑性均好、具有一定硬度、化學穩定性較高等優點。而閥桿密封圈則大多使用填料密封技術，是一個動態的封閉結構，在閥桿和填料函中間填充了填料，以防止介質逸出。填料

    閥桿填料安裝不正確合理的填料安排是保證閥門不“跑、漏”的重要環節。如果安排得不合理，會造成閥桿密封時漏氣。壓蓋不緊。而填料只有承受適當的殘余壓縮應力，才能形成適當的徑向變形，從而填充閥桿和裝填料函內壁間的空隙，實現了良好的密封性。但如果平衡壓密力大小不夠，則填料徑向變形能力不足，則密封效果也會比較不好。壓力的確定和平衡壓力大小等因素相關，如果填料面積過小，與填料切面間沒有緊密連接；如果填充切口的切割與布置不適當，則填料切縫夾角不能過大或過小，切縫夾角宜在30°或45°左右；各圈切縫的重合角度一定要錯開120°，這樣密封效良好，但填料安裝層數卻不夠。如果填料安排得不充分，則壓蓋也不能壓緊填料，從而無法實現有效密封性;多層填料、多層連續填料、單件壓實，填料函的填料表面不平整，有小裂縫，容易繃緊后造成泄漏，擰緊和松開也會導致填料密封泄漏。質量不好的填料，在短時間內于填料附近就會發生較大磨損。填充時間過長。填料使用時間久了就會損壞、銹蝕、老化、干燥等，并逐漸失去密實性能，從而導致密封泄漏，此類現象在填料密封中較為普遍。
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